Magnetic separation of titanium-containing minerals

Abstract

The studies have been carried out on the Afrikanda (Murmansk Region) titanium-containing minerals segregation by magnetic separation. The technological scheme of ore preparation and further enrichment is developed taking into account the dissemination and disclosure of a specific mineral for obtaining both titanium-magnetite and perovskite concentrate. Mineralogical characteristics of the crushed ore of the deposit have shown a high degree of titanium-magnetite disclosure. The first stage of magnetic separation of crushed ore is an effective method for isolating titanium-magnetite. The magnetic separation of crushed ore excludes the re-grinding of titanium-magnetite, since fine-grained perovskite perforation provides for finer further grinding, and also reduces the amount of ore mass entering the grinding process in the perovskite release cycle. The nonmagnetic fraction is represented by olivine, perovskite and also slightly calcite. The analysis of the change in the granulometric composition of the ore as a function of the grinding time has been performed. At various fineness of grinding by magnetic separation, conditioned titanium-magnetite concentrates have been obtained. The yield of the concentrate from the ore is 10.9–10.5 %, with Fe content equal to 60.6–62.0 %. Perovskite has a weakly expressed magnetic susceptibility with respect to titanium-magnetite. Studies have been carried out on the preparation of perovskite concentrate by magnetic separation. The influence of the degree of grinding of the separation feed, desliming and preliminary classification on the separation of perovskite by magnetic separation has been shown. Perovskite concentrates with the content of 44–46 % TiO2 have been obtained. The indexes of enrichment of titanium-magnetite-perovskite ore by magnetic separation have been presented to obtain titanium-magnetite and perovskite concentrate. An important role in obtaining quality concentrates is associated with the preliminary preparation of ore – grinding, desliming and classifying.

Выполнены исследования по разделению титансодержащих минералов Африкандского месторождения (Мурманская область) магнитной сепарацией. Технологическая схема рудоподготовки и последующего обогащения руды разработана с учетом вкрапленности и раскрытия полезного компонента для получения как титаномагнетитового, так и перовскитового концентрата. Минералогическая характеристика дробленой руды месторождения показала высокую степень раскрытия титаномагнетита. Проведение первой стадии магнитной сепарации дробленой руды – эффективный метод выделения титаномагнетита. Магнитная сепарация дробленой руды исключает переизмельчение титаномагнетита, так как мелкозернистая вкрапленность перовскита предусматривает более тонкое дальнейшее измельчение, а также сокращает количество рудной массы, поступающей на измельчение в цикле выделения перовскита. Немагнитная фракция представлена оливином, перовскитом, а также незначительно кальцитом. Выполнен анализ изменения гранулометрического состава руды в зависимости от времени ее измельчения. При различной крупности измельчения магнитной сепарацией получены кондиционные титаномагнетитовые концентраты. Выход концентрата от руды составил 10,9–10,5 % при содержании Feобщ 60,6–62,0 %. Перовскит обладает слабо выраженной магнитной восприимчивостью относительно титаномагнетита. Проведены исследования по получению перовскитового концентрата магнитной сепарацией. Показано влияние степени измельчения питания сепарации, обесшламливания и предварительной классификации на показатели разделения перовскита магнитной сепарацией. Получены перовскитовые концентраты с содержанием 44–46 % TiO2. Представлены показатели обогащения титаномагнетит-перовскитовой руды магнитной сепарацией с получением титаномагнетитового и перовскитового концентрата. Существенная роль в получении качественных концентратов связана с предварительной подготовкой руды – ее измельчением, обесшламливанием и классификацией.